異形模具是如何解決模具表面恒溫問題的？

自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來,，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們,。在注塑成型中，成品的冷卻時間占注塑生產(chǎn)周期的70%,。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中,，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關(guān)鍵熱點通常不在冷卻熱傳播范圍內(nèi),，因此無法有效冷卻,。為了保持溫度恒定，制造商先后使用隔板,、散熱器,、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起,，并

流道澆口的作用

①調(diào)節(jié)及控制料流速度,，防止倒流,。當(dāng)注射壓力消失后， 封鎖型腔,，使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道,。②熔體經(jīng)過澆口時，會因剪切及擠壓而升溫,，有利于熔體的填充型腔,。③在多腔注塑模具中，當(dāng)分流道采用非平衡布置時,，可以通過改變澆口的大小來控制進料量，使各腔能在差不多相同的時間內(nèi)同時充滿,，這稱為人工平衡進料,。

PC塑料材質(zhì)的優(yōu)點和缺點是什么？

PC注塑件又稱是聚碳酸酯,，具有優(yōu)良的物理機械性能,，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強度,、彎曲強度,、壓縮強度高；蠕變性小,，尺寸穩(wěn)定,；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能,，尺寸穩(wěn)定性,，電性能和阻燃性，可在 -60~120℃下長期使用,；無明顯熔點,，在 220-230℃呈熔融狀態(tài)；由于