塑料注塑加工時產(chǎn)生的流紋怎么解決好,？

注塑加工時料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡,。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：1、模溫和料溫過低2,、注射速度和壓力過小3,、流道和澆口尺寸過小解決方法：1,、注塑時增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力,，延長保壓時間,。

流道澆口的作用

①調(diào)節(jié)及控制料流速度，防止倒流,。當注射壓力消失后,， 封鎖型腔，使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道,。②熔體經(jīng)過澆口時,，會因剪切及擠壓而升溫，有利于熔體的填充型腔,。③在多腔注塑模具中,，當分流道采用非平衡布置時，可以通過改變澆口的大小來控制進料量,，使各腔能在差不多相同的時間內(nèi)同時充滿,，這稱為人工平衡進料。

塑料模具加工時需注意的事項

1.塑料模具加工過程中,，溫度可分為：干燥溫度,、物料溫度、模具的溫度,、這些都是一些至關(guān)重要的因素,。 2.速度：塑料模具加工過程中，注塑模具速度,、熔料溫度,、送退速度、開合模速度,、頂針前進后退速度,。 3.壓力：射壓、保壓,、背壓,、鎖模壓力、模具保護壓力,、頂出壓力,。 4.時間：