①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入,；

②澆口尺寸過小,、形狀不好或位置不好；
③塑料模具表面不光潔,，有水分或油污,；

④塑料溫度低,，或模溫低,；

⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大,，塑料分解,；

⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良,；

⑦潤(rùn)滑劑不當(dāng)或用量過多,；

⑧塑料塑化不良，結(jié)晶性料冷卻不良,、不均或制品壁厚不均,；

⑨注塑加工廠家注射速度過快,，注射壓力過低,；

塑料注塑變形的原因分類

操作：操作習(xí)慣不好,。操作員不按照規(guī)定放置項(xiàng)出的制品，注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時(shí)可能產(chǎn)生了翹曲,。產(chǎn)品設(shè)計(jì)：塑料注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,，壁厚差異大,。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜,。 材料：①塑料含水量過多(除濕干燥不完全) &nbs

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案

塑料制品廠在注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案分析,，注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具,、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力,。可能出現(xiàn)問題的原因缺陷：輸入射料缸內(nèi)的塑料不均,。射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。注塑機(jī)容量太小,。注塑壓力不穩(wěn)定。.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定,。運(yùn)

簡(jiǎn)述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中，ABS塑料,，具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè),、交通運(yùn)輸、建筑材料,、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無(wú)定型塑料,。在熔化過程

PC塑料材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？

PC注塑件又稱是聚碳酸酯,，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能,，尤其是耐沖擊性優(yōu)異,，拉伸強(qiáng)度,、彎曲強(qiáng)度,、壓縮強(qiáng)度高,；蠕變性小,，尺寸穩(wěn)定,；具有良好的耐熱性和耐低溫性,，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能,，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性,，可在 -60~120℃下長(zhǎng)期使用,；無(wú)明顯熔點(diǎn),，在 220-230℃呈熔融狀態(tài)；由于

塑料產(chǎn)品填充不足的解決方案

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí),，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度,。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm,，大型塑件為3~ 6mm,。二,、原材料：1,、更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。 2,、將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積