精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用,，許多塑料件都是通過注塑制成的,。我公司10年精密注塑件定制加工經(jīng)驗(yàn)，可定制各種復(fù)雜精密注塑件,。塑料注塑加工廠在生產(chǎn)塑料注塑件時(shí),，需要控制生產(chǎn)過程，滿足客戶的要求,。那么,，注塑加工的加工要求是什么呢？

1.原料必須按工藝要求充分干燥,，不得受潮,，否則注塑后表面會有銀線。

2.注射溫度,、壓力和時(shí)間符合工藝參數(shù)卡要求,，嚴(yán)格控制注射速度。注射速度過快會導(dǎo)致涂層與基體的附著力差；電鍍件的注射率應(yīng)控制在15%~35%之間,。

3.中途停機(jī),，及時(shí)清理材料，避免注塑產(chǎn)品因長時(shí)間停留而脆化螺桿內(nèi)原料,。

4.禁止使用脫模劑,，尤其是含硅油的脫模劑，否則會影響涂層的附著力,。

5.操作時(shí)應(yīng)佩戴干凈的棉手套,，以免注塑后污染產(chǎn)品表面。

6.注塑零件表面不得打磨或拋光,，以免影響涂層與基體的附著力,。

7.尺寸控制：長度、裝配腳或裝配孔應(yīng)滿足圖紙和量具的要求,。

塑料模具的注射壓力分析理解

注射壓力也稱為激勵壓力,、填充壓力或第一階段注射壓力。注射壓力的作用是保證注射過程中始終有充沛的壓力,，避免因壓力受限而影響填充速度的情況發(fā)生,。如果填充壓力限制了填充速度，材料的剪切速率就會發(fā)生變化(當(dāng)出現(xiàn)壓力受限時(shí),，壓力將控制填充過程,，于是填充速度或流動速率便趨不穩(wěn)，正在進(jìn)行剪切的塑

注塑成型工藝的填充階段怎么理解,？

填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步,，時(shí)間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止,。理論上,，填充時(shí)間越短，成型效率越高,，但是實(shí)際中,，成型時(shí)間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充：高速填充時(shí)剪切率較高,，塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形,，使整體流動阻力降低；局部的粘滯

注塑塑料產(chǎn)品有色差的原因？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷,，色差影響因素眾多,，涉及原料樹脂、色母,、色母同原料的混合,、注塑工藝、注塑機(jī)等,，塑料加工廠家在實(shí)際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。1.消除注塑機(jī)及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī),，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題,，最好更換設(shè)備。對于模具

注塑產(chǎn)品有流痕怎么解決,？

表面流痕主要出現(xiàn)在表面幾何形狀復(fù)雜的塑件,，充填路徑某點(diǎn)引起料流的急劇剪切突變，某點(diǎn)就會出現(xiàn)充模熔料的滯流而形成流痕,，如料通途變化大的角,、邊、孔,、柵,、凸柱、加強(qiáng)肋等部位,。料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡,。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過低2,、注射速度和壓力過小

塑料產(chǎn)品填充不足的原因分類

一,、產(chǎn)品設(shè)計(jì):產(chǎn)品的厚度與長度不成比列，材料無法流動到產(chǎn)品的末端,，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，筋位多、深,，都會造成注射壓力損失大及容易困氣,；二、原材料：材料流動性差,，冷料雜質(zhì)阻塞流道,，三,、注塑模具：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理；模具排氣不良,，模具溫度太低,，四、注塑工藝：熔料的溫度太低,，噴嘴的溫度太低,，注射壓力或保壓壓力不足，