精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應用，許多塑料件都是通過注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工經驗,，可定制各種復雜精密注塑件,。塑料注塑加工廠在生產塑料注塑件時，需要控制生產過程,，滿足客戶的要求。那么,，注塑加工的加工要求是什么呢,？

1.原料必須按工藝要求充分干燥，不得受潮,，否則注塑后表面會有銀線,。

2.注射溫度、壓力和時間符合工藝參數(shù)卡要求,，嚴格控制注射速度,。注射速度過快會導致涂層與基體的附著力差；電鍍件的注射率應控制在15%~35%之間,。

3.中途停機,，及時清理材料，避免注塑產品因長時間停留而脆化螺桿內原料,。

4.禁止使用脫模劑,，尤其是含硅油的脫模劑，否則會影響涂層的附著力,。

5.操作時應佩戴干凈的棉手套,，以免注塑后污染產品表面。

6.注塑零件表面不得打磨或拋光,，以免影響涂層與基體的附著力,。

7.尺寸控制：長度、裝配腳或裝配孔應滿足圖紙和量具的要求,。

塑料模具設計步驟

一,、接受任務書成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：1. 經過審簽的正規(guī)制制件圖紙,，并注明采用塑料的牌號,、透明度等。2. 塑料制件說明書或技術要求,。3. 生產產量,。4. 塑料制件樣品。通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出,，模具設計人員以成型塑料制件任務書,、模具設計任務書

什么是注塑溫度,？如何解釋？

注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素,。注塑機料筒有5~6個加熱段,，每種原料都有其合適的加工溫度(詳細的加工溫度可以參閱材料供應商提供的數(shù)據(jù))。 注塑溫度必須控制在一定的范圍內,。溫度太低,，熔料塑化不良，影響成型件的質量,，增加工藝難度;溫度太高,，原料容易分解。在實際的注塑成

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑料模具腔內粗糙,，光潔度差②塑料加工內含有水分或揮發(fā)物過多,，或塑料顏料分解變質③供料不足，塑化不良或塑料流動性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過量或選用不當⑥融料在模腔內與腔壁沒完全接觸⑦注射速度慢,，壓力低⑧脫模斜度小,，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損⑨料粒大小不均,，或混入不相溶料產生色澤不

注塑模具的定義

注塑模具的定義： 塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具,，簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形復雜,、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品,。“七分模具,，三分工藝”,。對注塑加工來說，模具和注塑機一樣對成型品的質量有很大的影響,，甚至可以說模具比注塑機所起的作用更大,；在注塑成型時如果對模具不充分了解

注塑加工的保壓階段是什么？

注塑加工廠家保 壓階段的作用是持續(xù)施加壓力,，壓實熔體,，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中,，由于模腔中已經填滿塑料,，背壓較高。在保壓壓實過程中,，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動,，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動,。由于在保壓階段,，塑料受模壁冷卻固