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模具(塑料模具)通常的開模流程是怎樣的,?

時間:2021-07-28 點擊:2547次 來源:本站

1,、主模制作:

(1)制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,,易休整,,且有穩(wěn)定性好等特點。如木材,,石膏,,蠟等。我們通常用的都是木材,。根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙,,由木工做出木制主模。

2,、主模修整:

(1)主模必須經(jīng)過修理后方能進行生產(chǎn)模的翻制,。修整包括打膩子,整形,,尺寸的較正,,加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理,,以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合,。

3、主模表面處理:

(1)這一工序中有噴膠衣,,膠衣固化,,打磨,,拋光,打脫模蠟等,。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣,,然后等膠衣固化,膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面,。

(2)一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙,。打完砂紙后,開始拋光模具,,最后打上脫模產(chǎn)品,。直到此時,主模生產(chǎn)就結(jié)束了,。接下就可以用主模來制作生產(chǎn)模,。

(3)此外還要用到一些小的工器具,如打磨器,,拋光輪,,膠衣噴槍,氣泵(或別的氣源),。

4,、生產(chǎn)模的翻制:

(1)噴模具膠衣:由于開始制作生產(chǎn)模,所以必須使用性能較好的模具膠衣,,以保證模具的最終效果,。并要求噴射達到一定的厚度(0.7-0.8mm)。

(2)模具鋪層:模具膠衣初步凝固后,,就可以開始鋪層了,。鋪層工序不能過快,一般一天鋪2層玻纖布或玻纖氈以上,。鋪層要用一定量的模具樹脂,。這種樹脂的性能要優(yōu)于普通樹脂。

(3)鋪層過程中工人要配膠,,即樹脂中要加個促進劑與固化劑,,然后用涂膠工具涂膠,鋪一層玻纖織物涂一層膠,,同時要用鐵輥趕平織物,,排走氣泡,使膠均勻,。

(4)達到指定厚度后,,鋪層結(jié)束。一般情況下模具的厚度要達到產(chǎn)品厚度的3倍以上,。所以鋪層的時間一般也較長,,可持續(xù)6天多,。

(5)模具固化加固:模具可自然固化,也可加溫固化,,但一般最好有一段自然固化期,。自然固化期過后,要給模具加固,,使模具在生產(chǎn)過程中不致于損壞,。

(6)生產(chǎn)模的表面處理:生產(chǎn)模固化到要求的時間后,就可以從主模起下來了,,起模方式可以是工人手工起模,,也可以用高壓氣來起模。起模后的生產(chǎn)模同樣需再做表面處理,,包括打砂紙,,拋光,劃工藝線,,打脫模產(chǎn)品。

一,、注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法,。

1、該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料,,制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的,,作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具,在質(zhì)量精度,、注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低,,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度,。

二,、制作過程:

1、主模必須經(jīng)過修理后方能進行生產(chǎn)模的翻制,。修整包括打膩子,,整形,尺寸的較正,,加固,。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理,以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合,。

2,、這一工序中有噴膠衣,膠衣固化,,打磨,,拋光,,打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣,,然后等膠衣固化,,膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。

3,、一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙,。打完砂紙后,開始拋光模具,,最后打上脫模產(chǎn)品,。直到此時,主模生產(chǎn)就結(jié)束了,。接下就可以用主模來制作生產(chǎn)模,。

三、模具的種類:

1,、大水口模具:流道及澆口在分模線上,,與產(chǎn)品在開模時一起脫模,設(shè)計最簡單,,容易加工,,成本較低,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè),。

2,、細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產(chǎn)品上,,所以要設(shè)計多一組水口分模線,,設(shè)計較為復(fù)雜,加工較困難,,一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng),。

3、熱流道模具:此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同,,其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,,無冷料脫模,流道及澆口直接在產(chǎn)品上,,所以流道不需要脫模,,此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng),可節(jié)省原材料,,適用于原材料較貴,、制品要求較高的情況,設(shè)計及加工困難,,模具成本較高,。


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