1、主模制作：

（1）制作主模的材料有很多,，一般要求作主模的材料易成形,，易休整,，且有穩(wěn)定性好等特點。如木材,，石膏,，蠟等。我們通常用的都是木材,。根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙,，由木工做出木制主模。

2,、主模修整：

（1）主模必須經(jīng)過修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制,。修整包括打膩子，整形,，尺寸的較正,，加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理,，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合,。

3、主模表面處理：

（1）這一工序中有噴膠衣,，膠衣固化,，打磨，拋光,，打脫模蠟等,。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然后等膠衣固化,，膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面,。

（2）一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細(xì)砂紙。打完砂紙后,，開始拋光模具,，最后打上脫模產(chǎn)品,。直到此時，主模生產(chǎn)就結(jié)束了,。接下就可以用主模來制作生產(chǎn)模,。

（3）此外還要用到一些小的工器具，如打磨器,，拋光輪,，膠衣噴槍，氣泵（或別的氣源）,。

4,、生產(chǎn)模的翻制：

（1）噴模具膠衣：由于開始制作生產(chǎn)模，所以必須使用性能較好的模具膠衣,，以保證模具的最終效果,。并要求噴射達(dá)到一定的厚度（0.7-0.8mm）。

（2）模具鋪層：模具膠衣初步凝固后,，就可以開始鋪層了,。鋪層工序不能過快，一般一天鋪2層玻纖布或玻纖氈以上,。鋪層要用一定量的模具樹脂,。這種樹脂的性能要優(yōu)于普通樹脂。

（3）鋪層過程中工人要配膠,，即樹脂中要加個促進(jìn)劑與固化劑,，然后用涂膠工具涂膠，鋪一層玻纖織物涂一層膠,，同時要用鐵輥趕平織物,，排走氣泡，使膠均勻,。

（4）達(dá)到指定厚度后，鋪層結(jié)束,。一般情況下模具的厚度要達(dá)到產(chǎn)品厚度的3倍以上,。所以鋪層的時間一般也較長，可持續(xù)6天多,。

（5）模具固化加固：模具可自然固化,，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期,。自然固化期過后,，要給模具加固，使模具在生產(chǎn)過程中不致于損壞,。

（6）生產(chǎn)模的表面處理：生產(chǎn)模固化到要求的時間后,，就可以從主模起下來了,，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來起模,。起模后的生產(chǎn)模同樣需再做表面處理,，包括打砂紙，拋光,，劃工藝線,，打脫模產(chǎn)品。

一,、注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法,。

1、該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料,，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的,，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質(zhì)量精度,、注射成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低,，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應(yīng)能力和速度,。

二,、制作過程：

1、主模必須經(jīng)過修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制,。修整包括打膩子,，整形，尺寸的較正,，加固,。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合,。

2,、這一工序中有噴膠衣，膠衣固化,，打磨,，拋光，打脫模蠟等,。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣,，然后等膠衣固化，膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面,。

3,、一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細(xì)砂紙。打完砂紙后,，開始拋光模具,，最后打上脫模產(chǎn)品,。直到此時，主模生產(chǎn)就結(jié)束了,。接下就可以用主模來制作生產(chǎn)模,。

三、模具的種類：

1,、大水口模具：流道及澆口在分模線上,，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計最簡單,，容易加工,，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè),。

2,、細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上,，所以要設(shè)計多一組水口分模線,，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難,，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng),。

3、熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同,，其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,，無冷料脫模，流道及澆口直接在產(chǎn)品上,，所以流道不需要脫模,，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料,，適用于原材料較貴,、制品要求較高的情況，設(shè)計及加工困難,，模具成本較高,。

塑料制品的加強(qiáng)筋和壁厚的設(shè)計關(guān)系是什么

為了確保塑料制品的強(qiáng)度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過厚,，可以在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋,。加強(qiáng)筋還可以避免塑件的變形,，注塑加工在某些情況下,，加強(qiáng)筋還可以改善塑件在注塑加工成型過程中塑料流動的情況。⑴,、加強(qiáng)筋的厚度不應(yīng)大于壁厚的1/2,，以免引起塑件表面縮影,；同時從成型流動性考慮，最小不宜低于0.8mm,。⑵

加工注塑塑料制品填充不滿的原因及解決辦法

注塑件缺陷的特征：注塑塑料制品過程不完全,，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節(jié)?？赡艹霈F(xiàn)問題的原因：(1).塑料制品廠在生產(chǎn)過程中注塑速度不足,。(2).塑料短缺。(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料,。(4).運行時間變化,。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足,。(7).射嘴部分

注塑件邊角有毛邊是什么原因,？

注塑加工廠在注塑生產(chǎn)塑料制品時會遇到產(chǎn)品邊緣有邊角發(fā)生；然而注塑件邊角有毛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上,，如動模和靜模的分型面,，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙,、頂桿孔隙等處,。 注塑件

注塑件常見的6種缺陷及原因

本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，歡迎大家指正和討論,，有需要模具定制的可以聯(lián)系我廠,，價格和實力都是值得的。

塑料模具制造標(biāo)準(zhǔn)要求30條

為提高模具品質(zhì)檔次,，最大限度減少模具質(zhì)量問題投訴,，交給客戶滿意的模具，對模具制造常見問題進(jìn)行總結(jié),、歸納,，并建立標(biāo)準(zhǔn)，按要求執(zhí)行,。1.小于2020的模胚,，a、b板之間需要做撬?？?；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑,。2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷,。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理,。特