注塑件變色和發(fā)黃的原因是什么,？

材料方面：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足,，造成原料在料簡(jiǎn)內(nèi)已變色或 2,、除濕干燥溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使材料本身變色,。塑料模具：1,、澆口太小，注射過(guò)程中,，產(chǎn)生了剪切熱,，使材料發(fā)生分解。注塑工藝)：1 ,、熔融料溫過(guò)高,。

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

原因分析：塑料成型塑膠熔體流動(dòng)的痕跡,，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣,。表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋，導(dǎo)致塑料制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋,。解決辦法：流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過(guò)快,，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機(jī)噴嘴前端的冷材料,，注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時(shí)候,，若直接進(jìn)入型腔內(nèi)，

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析：(1) 如原料中水分含量過(guò)多,，或易揮發(fā)成分超標(biāo),，它們受熱后會(huì)產(chǎn)生大量氣體，給塑料模具的排氣系統(tǒng)增加額外負(fù)擔(dān),，若不能駕駛排走,，它們會(huì)混入熔體中，生成氣泡,。對(duì)此,，應(yīng)將這些原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。,、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大,，使得在供料過(guò)程中混入空氣太多，氣體進(jìn)入熔體的機(jī)會(huì)增