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塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因有以下幾點(diǎn):1,、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原因,產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)候沒有充分考慮成型過程中會(huì)產(chǎn)生哪些問題,,這多數(shù)是由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)師經(jīng)驗(yàn)不足造成的,。還有一種原因就是 已經(jīng)考慮到了注塑的問題,,但是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間的限制,無法達(dá)到完美的程度所造成的先天性設(shè)計(jì)缺陷,。2,、模具設(shè)計(jì)與加工的原因。模具設(shè)計(jì)對(duì)于后續(xù)產(chǎn)
塑料模具是統(tǒng)稱。塑膠模具是塑料模具中的一種,,還就是擠出模具,,搪塑模具等等。模具的分類也是根據(jù)加工工藝的不同而進(jìn)行區(qū)分的,。擠出工藝,,注塑工藝、搪塑工藝,。應(yīng)用的話,,向注塑工藝,只能制作具有一定形狀的,,固定的產(chǎn)品,。比如:注塑一個(gè)手機(jī)殼,碗,,電腦外殼等等,。擠出的話就是在橫截面形狀的范圍內(nèi)連續(xù)不斷的擠出生產(chǎn),
塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個(gè)階段,,這4個(gè)階段直接決定著制品的成型質(zhì)量,而且這4個(gè)階段是一個(gè)完整的連續(xù)過程,。1,、填充階段填充是整個(gè)注塑循環(huán)過程中的第一步,時(shí)間從塑料模具閉合開始注塑算起,,到模具型腔填充到大約95%為止,。理論上,填充時(shí)間越短,,成型效率越高,,但是實(shí)
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