塑料產品產生填充不足的解決辦法

產品設計：設計塑件的形體結構時,，應注意塑料制品的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在塑料模具注射成型中,，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm,。材料：更換材料或添加助劑以改善流動性,。將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積。模具：設計澆注 系統(tǒng)時要注意澆口平衡,。在流動過程中,，澆口或流道壓力損失太大

不均勻壁厚導致其它外觀缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件設計的一個非常基本的原則,。據(jù)我觀察,，大多數(shù)的工程師都知道這個原則，但是很多都認為這個不重要,、選擇任性設計而不遵守,。 當注塑產品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質量問題，例如縮水,、變形翹曲,、內應力和困氣等時，首先想到的是通過調整注塑工藝參數(shù)來解決,，當多次調整問題

塑料模具加工時需注意的事項

1.塑料模具加工過程中,，溫度可分為：干燥溫度、物料溫度,、模具的溫度,、這些都是一些至關重要的因素。 2.速度：塑料模具加工過程中，注塑模具速度,、熔料溫度,、送退速度、開合模速度,、頂針前進后退速度,。 3.壓力：射壓、保壓,、背壓,、鎖模壓力、模具保護壓力,、頂出壓力,。 4.時間：